不管是慣例蒸汽加熱式還是除濕式干燥設(shè)備，保守上。所采用的干燥工藝均為根據(jù)木材實時含水率所處的不同干燥階段，控制除濕干燥機內(nèi)濕空氣的溫度和濕度只是除濕干燥所采用的溫度水平較低。溫度丈量的方法基本一致，都是丈量除濕干燥機廠家內(nèi)濕空氣的實際溫度(干球溫度)濕度丈量一般有3種形式：

濕球溫度法：一種傳統(tǒng)的方法。干燥窯中裝置溫度計或溫度傳感器，用濕紗布包裹，丈量除濕干燥機內(nèi)濕空氣中水蒸氣分壓力所對應(yīng)的飽和溫度。此法精度較高，儀器使用壽命長，但要求操作準(zhǔn)確性高;

濕度計法：直接讀出除濕干燥機內(nèi)濕空氣的相對濕度。此法準(zhǔn)確性較差，用濕度計如毛發(fā)濕度計、溴化鋰型濕度計等。目前技術(shù)上也還未完全過關(guān)。

平衡含水率法：利用其基本吸濕及解吸特點。用測量的濕空氣所對應(yīng)的木材平衡含水率表示濕度。將薄木片或紙片放入除濕干燥機內(nèi)濕空氣中。短時間內(nèi)與除濕干燥機內(nèi)的濕空氣達(dá)到平衡，直接丈量木片或紙片的含水率即可反應(yīng)除濕干燥機內(nèi)的濕度。

一個良好的干燥效率決定因素有以下四點：干燥溫度、干燥時間、風(fēng)量、露點。而這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

干燥時間是指原料成型前預(yù)干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。

風(fēng)量是帶走原料中水分的僅有媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響露點的穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。